Високоякісний головний ротор 146405-4220 Деталі насоса Деталі дизельного двигуна Ротор паливної головки дизельного насоса

Експериментально вивчіть доцільність використання одного ряду отворів у конструкції та процесі обробки прокладки корпусу головки насоса. У звичайному процесі термічної обробки головки насоса концентрацію напруги у внутрішніх поперечних когерентних отворах неможливо повністю усунути, і в серйозних випадках можуть утворюватися тріщини, що в кінцевому підсумку призводить до руйнування головки насоса та безпосередньо спричиняє економічні втрати . Хоча відповідно до потреб процесу термічної обробки, у цьому місці для збільшення закруглених кутів R3Inlrn, але фактичне виробництво вимог процесу не може бути гарантовано. Щоб усунути недоліки традиційного процесу термічної обробки, зразки матеріалу корпусу головки насоса намагаються скасувати перехресний отвір, використовуючи один ряд отворів у структурі термічної обробки, і перевіряють внутрішню площу механічних властивостей матеріалу. та мікроструктури, для продовження удосконалення процесу надати посилання!

Корпус головки насоса (також відомий як клапанна коробка) є основною частиною гідравлічного кінця плунжерного насоса для гідророзриву нафтопромислового цементу, який, як правило, виготовляється з великих поковок з високоміцної легованої сталі та загартований через високий тиск (близько 90 МПа), якому він піддається. до того, коли він працює, і має високі вимоги до міцності та надійності.

Традиційна внутрішня конструкція заготовки для термічної обробки корпусу головки насоса з перехресними узгодженими отворами, її когерентна лінія при гарті, утворення теплового стресу та організаційного стресу, є більш небезпечною, але не може бути повністю усунена, що призводить до фактичного виробництва пустого гартового крекінг-брухту та завдають прямих економічних збитків; на додаток до залишкової напруги термічної обробки може утворюватися з корпусом головки насоса, внутрішня суперпозиція централізованих напруг під високим тиском призводить до тріщин на корпусі головки насоса заздалегідь, що скорочує термін служби корпусу головки насоса. Таким чином, структуру термічної обробки когерентних отворів необхідно модифікувати, враховуючи скасування набору отворів, використання структури термічної обробки з одним рядом отворів, але зменшення ряду отворів означає, що проходи рідини для гасіння є зменшується, кування може бути загартовано через сумнів.