Високоефективний паливний насос для впорскування 1 465 134 793 1465134793 Деталі двигуна насоса для дизельного палива

Виробництво паливних насосів високого тиску включає низку складних і точних процесів. Нижче наведено деякі поширені виробничі процеси:
1. Точна обробка:
2. Обробка плунжерів і гільз плунжерів: необхідна надзвичайно висока точність, щоб гарантувати, що відповідний зазор між ними відповідає суворим вимогам, зазвичай із застосуванням шліфування, хонінгування та інших процесів.
3. Обробка масляних випускних клапанів і сідел клапанів: за допомогою точіння, шліфування та інших методів, щоб забезпечити ефективність ущільнення та точний тиск відкриття.
4. Термічна обробка: загартування, відпуск та інші види обробки виконуються на ключових компонентах, таких як плунжери та кулачки, для покращення їх твердості, міцності та зносостійкості.
5. Лиття та кування: більші компоненти, такі як зовнішня оболонка масляного насоса, можуть використовувати процеси лиття для отримання складних форм. Деякі деталі з великими зусиллями, такі як розподільні вали, можуть бути ковані, щоб покращити щільність і міцність їхньої внутрішньої організації.
6. Обробка поверхні: гальванічне, хімічне покриття та інші процеси використовуються для забезпечення стійкості до корозії та зносостійкості поверхні деталей. Наприклад, виконується хромування поверхні плунжера.
7. Процес складання: Збирайте в чистому середовищі з постійною температурою, щоб забезпечити точність встановлення та хорошу підгонку кожного компонента. Використовуйте спеціальні монтажні інструменти та обладнання для виконання контролю обертального моменту та перевірки герметичності.
8. Тестування та контроль якості: Використовуйте трикоординатні вимірювальні прилади, вимірювачі твердості, машини для випробування тиском та інше обладнання для перевірки розміру, твердості, тиску та інших параметрів деталей. Виконайте випробування продуктивності масляного насоса, включаючи тиск подачі масла, швидкість потоку, час упорскування тощо, щоб переконатися, що він відповідає вимогам конструкції. Наприклад, у виробництві плунжерів заготовка спочатку одержується шляхом кування, а потім грубої обробки виконується токарна обробка з подальшою термообробкою для підвищення твердості, а потім точне шліфування для досягнення необхідного розміру і шорсткості поверхні. У процесі складання гвинти затягуються динамометричним ключем відповідно до заданого моменту. Після завершення складання виконується перевірка герметичності та перевірка ефективності. Якщо є некваліфіковані продукти, їх необхідно переробити або утилізувати.